軸承套圈滾(gǔn)道是軸承的(de)工件表面，它(ta)的質量好壞(huai)将🌍直接🚩影響(xiǎng)軸承的工作(zuò)性能和使用(yòng)壽命。在使用(yòng)過程中，我🌏們(men)也會經常發(fā)現軸承套圈(quān)表面常見一(yī)些質量問題(ti)，這樣質量問(wèn)題是🏃🏻‍♂️怎樣産(chan)生的呢？中崋(hua)軸承網根據(jù)多年的經驗(yan)，來告訴大家(jia)軸承套圈表(biǎo)👅面常見質量(liang)問題及原因(yīn)所在。

1、表面粗(cu)糙度不好

産(chan)生原因：超精(jing)加工時間不(bú)夠，磨石壓力(lì)過高，磨石振(zhen)♍動頻率相對(duì)過高，精超精(jing)加工工件轉(zhuǎn)速過低。

2、超精(jīng)瘤

超精加工(gong)後在加工表(biao)面形成的大(dà)小、形狀不同(tóng)的凸起顆🌈粒(li)，這主要是由(you)于磨削微粒(li)在瞬間高溫(wen)高壓的作用(yong)下燒結在被(bei)加工表面，它(tā)的存在增大(dà)了軸承的振(zhen)動值，降低了(le)軸承的❄️使用(yong)壽命。

産生原(yuan)因：磨石壓力(lì)過高。超精加(jiā)工前表面粗(cu)糙度值過高(gao)，工件轉速過(guò)高，切削潤滑(huá)液冷卻不充(chōng)分，軸承套🏃‍♂️圈(quān)磨削加工的(de)剩磁過大。

3、絲(sī)子

超精加工(gong)後被加工表(biao)面産生的網(wang)狀劃痕。

産生(shēng)原因：磨石雜(zá)質太多，粒度(dù)不均勻;切削(xue)液有雜質，沖(chong)洗不足。

4、彗星(xing)痕

超精加工(gong)過程中，由于(yú)個别較大金(jin)剛石顆粒脫(tuo)落或堵㊙️塞于(yú)工件表面的(de)低凹處，随着(zhe)超精加工壓(ya)力及工件的(de)旋轉形成彗(huì)星痕。

産生原(yuan)因：正确選擇(ze)磨石，降低磨(mó)石壓力。

5、砂輪(lun)花

産生原因(yīn)：加工表面磨(mo)加工時砂輪(lun)花太粗，粗超(chāo)精加工時工(gōng)件🐅轉速太高(gao)，粗超精加工(gong)時間太短，粗(cu)超精加工時(shi)磨石壓力😘太(tài)小，磨石擺角(jiǎo)過小。

6、端面軸(zhóu)向竄動量過(guo)大

産生原因(yīn)：工件偏心量(liang)過小，導緻工(gong)件旋轉不穩(wen)定，徑向圓跳(tiào)🌍動🈲大，磨石擺(bǎi)動中心與工(gōng)件滾道曲率(lǜ)中心不重合(hé)，工件定位時(shí)端面支承面(miàn)上有雜物，導(dao)緻端面軸向(xiang)竄動量過大(dà)，磨削工序幾(ji)何精度不好(hǎo)，工件經過多(duō)次返修。

7、圓度(du)、波紋度不好(hǎo)

産生原因：工(gōng)件偏心量過(guò)小;精超精加(jia)工工件轉速(su)過大，引起機(jī)床振動;磨石(shi)寬度不夠，包(bao)角過小;輥棒(bang)定位‼️時支承(cheng)角太小，不能(neng)驅動套圈正(zhèng)常旋轉;磨削(xue)🔆工序圓度、波(bō)紋度過大。

8、球(qiú)軸承滾道超(chao)精加工後滾(gun)道曲率不好(hǎo)

産生原因：擺(bǎi)動中心與滾(gǔn)道曲率中心(xin)不重合:磨石(shí)寬度過大✏️，包(bāo)角過大。