滾動軸承(chéng)作為機械設備(bei)的重要零部件(jian)，使用過程中，如(rú)果出現㊙️故障會(hui)直接影響到機(jī)械設備的正常(cháng)♋工作☁️運行。而軸(zhóu)承的故障發生(shēng)是常見的問題(ti)之一，如果機㊙️械(xie)軸承初步出現(xiàn)故障時我們要(yào)如果進行判斷(duan)才能盡早的發(fā)現，好盡快進行(háng)相應的處理，以(yi)防機械設備工(gong)作的正常🐆流程(chéng)。下面來給大家(jia)分享一下有滾(gǔn)動軸承故障診(zhen)斷法進行判斷(duàn)軸承故障原因(yin)。

1、異常旋轉音分(fèn)析診斷

異常旋(xuán)轉音檢測分析(xī)是采用聽診法(fa)對軸承工作狀(zhuang)态✂️進行監測的(de)分析方法，常用(yong)工具是木柄長(zhǎng)螺釘旋具，也可(kě)以使用外徑為(wéi)20mm左右的硬塑料(liao)管。相對🌈而言，使(shi)用電子㊙️聽診器(qì)🔞進行監測，更有(you)利于提高監測(cè)的可靠性。軸承(chéng)處于正常工作(zuò)狀态時🐇，運轉平(píng)穩、輕快，無停滞(zhi)現象，發生的聲(shēng)響和諧而無雜(za)音，可聽到均勻(yun)而連續的“嘩嘩(huá)”聲，或者較低的(de)“轟轟”聲。異常聲(sheng)響所反映的軸(zhou)承故障如下。

1)軸(zhou)承發出均勻而(er)連續的“咝咝”聲(shēng)，這種聲音由滾(gǔn)動體在内外圈(quān)中旋轉而産生(sheng)，包含有與轉速(su)無關的不規🍉則(ze)的金屬振動聲(sheng)響。一般表現為(wéi)軸承内加脂量(liang)不足，應進行補(bǔ)充。若🤩設備停機(ji)時間過長，特别(bie)是✏️在冬季的低(di)溫情況下，軸承(chéng)運轉中有時會(hui)發出“咝⛱️咝沙沙(shā)”的聲音，這與軸(zhou)承徑向間隙變(biàn)小、潤滑脂工作(zuo)針入度變小有(yǒu)關。應适當調整(zheng)軸承間隙，更換(huàn)針🏒入度大一點(diǎn)的新潤滑脂。

2)軸(zhou)承在連續的“嘩(hua)嘩”聲中發出均(jun)勻的周期性“嗬(he)羅”聲，這種🛀🏻聲音(yin)是由于滾動體(tǐ)和内外圈滾道(dao)出現傷痕、溝槽(cáo)、鏽✊蝕斑而引⭐起(qi)的。聲響的周期(qī)與軸承的轉速(su)成正比。應對軸(zhou)承進行更換。

3)軸(zhóu)承發出不規律(lü)、不均勻的“嚓嚓(cha)”聲，這種聲音是(shì)由于軸承内落(luo)入鐵屑、砂粒等(deng)雜質而引起的(de)。聲響強度較小(xiǎo)，與轉數沒有聯(lian)系。應對軸承進(jìn)行清洗，重新加(jiā)脂或換油。

4)軸承(cheng)發出連續而不(bu)規則的“沙沙”聲(shēng)，這種聲音一般(bān)與⛹🏻‍♀️軸🥵承的内圈(quān)與軸配合過松(sōng)或者外圈與軸(zhou)承孔配合過松(sōng)有關系。聲響強(qiáng)度較大時，應對(dui)軸承的配合關(guan)系❓進行檢⭕查，發(fā)現問題及時修(xiū)理。

2、振動信号分(fen)析診斷

軸承振(zhèn)動對軸承的損(sǔn)傷很敏感，例如(rú)剝落、壓痕、鏽蝕(shi)、裂紋、磨👅損等都(dou)會在軸承及振(zhen)動測量中反映(ying)出來。所以，通過(guò)采用特👉殊的☎️軸(zhou)承振動測量器(qi)(頻率分析器等(deng))可測量出振動(dong)的大小，通過頻(pín)率分布可推🐇斷(duàn)出異常的具體(tǐ)情況。測得的數(shu)值因軸承的使(shǐ)用條件或傳感(gan)器安裝位置等(děng)而不同，因此需(xu)要事先對每台(tai)機器✊的測量值(zhi)進行分析比較(jiào)後确定判斷🚶标(biao)準。

滾動軸承故(gù)障的檢測診斷(duan)技術有很多種(zhǒng)，如振動信号檢(jian)測、潤滑油液分(fen)析檢測、溫度檢(jian)測、聲發射檢測(cè)等。在各種診斷(duan)方法中♈，基于振(zhèn)動信号的診斷(duàn)技術應用😄最為(wei)廣泛，該技術分(fen)為簡易診斷法(fa)和精密診斷法(fǎ)兩種。簡易診斷(duan)利用振動信号(hào)波形的各種參(cān)數，如幅值、波形(xing)因數、波峰因數(shu)、概率密度、峭度(du)系數等，以及各(gè)種解調技術對(duì)軸承進行初步(bù)判斷以确認是(shi)否出現故障;精(jīng)密診斷則利📱用(yòng)各種現代信号(hào)❗處理方法判斷(duan)在簡易診斷中(zhong)被認為是出現(xiàn)了故障的軸承(chéng)的故障類别及(ji)原因。

3、滾動軸承(cheng)故障的簡易診(zhen)斷法

在利用振(zhen)動對滾動軸承(chéng)進行簡易診斷(duàn)的過程中，通常(cháng)是要♊測得的振(zhen)值(峰值、有效值(zhi)等)與預先給定(ding)的某種判定标(biao)準進行比🔱較，根(gēn)據實測的振值(zhi)是否超出了🚩标(biāo)準給出的界限(xian)來判斷軸承是(shì)否出現了故障(zhang)，以決定是否需(xū)要進一步進行(háng)精密診斷。用于(yu)滾動軸承簡🈲易(yi)診斷的判斷标(biao)準可大緻分為(wéi)三種：

(1)絕對判定(dìng)标準：是用于判(pan)斷實測振值是(shi)否超限的♊絕對(dui)♻️量❗值;

(2)相對判定(ding)标準：是對軸承(chéng)的同一部位定(ding)期進行振☀️動檢(jiǎn)測㊙️，并按時間先(xian)後進行比較，以(yi)軸承無故障的(de)情況下的振值(zhi)為标準，根據實(shi)測振值與該基(jī)準振值之比來(lai)進行診斷的标(biao)準;

(3)類比判定标(biāo)準：是把若幹同(tóng)一型号的軸承(chéng)在相同的條件(jian)下在同一部位(wèi)進行振動檢測(ce)，并将振值相互(hù)比📧較進🚶行判斷(duan)的标準。

絕對判(pan)定标準是在規(gui)定的檢測方法(fa)的基礎上制定(ding)的标準，因❤️此必(bi)須注意其适用(yong)頻率範圍，并且(qiě)必須按規定的(de)方法進行振動(dong)檢測。适用于所(suǒ)有軸承的絕對(dui)判定标準是不(bú)存在的，因此一(yī)💃🏻般都是兼用絕(jué)對判定标準、相(xiàng)對判定标準和(he)類比判定标準(zhun)，這樣才能獲得(dé)準确、可靠的診(zhen)斷結果。

4、滾動軸(zhóu)承故障的精密(mì)診斷法

滾動軸(zhóu)承的振動頻率(lǜ)成分十分豐富(fù)，既含有低頻成(chéng)分，又含👨‍❤️‍👨有高頻(pín)成分，而且每一(yī)種特定的故障(zhàng)都對應有特✍️定(dìng)的頻率成分。精(jīng)密診斷的任務(wu)，就是要通過适(shi)當的信号處理(lǐ)方法将特定的(de)🆚頻率成分分離(lí)出來，從⛷️而指示(shì)特定故障的存(cún)在。

常用的精密(mi)診斷有下面幾(ji)種。

(1)低頻信号分(fèn)析法

低頻信号(hào)是指頻率低于(yú)8kHz的振動。一般測(cè)量滾動軸承振(zhèn)👄動時都采用加(jia)速度傳感器，但(dan)對低頻信号都(dou)分析振動速度(du)。因此，加速🤟度信(xìn)号要經過電荷(he)放大器後由積(jī)分器轉換速度(dù)信号，然後再經(jīng)過上限截止頻(pín)率為🌐8kHz的低通濾(lǜ)波器去除高頻(pin)信号😘，最後對其(qí)進行頻率成分(fen)分析，以找㊙️到信(xin)号的特征頻率(lǜ)，進行診斷。

(2)中、高(gao)頻信号解調分(fèn)析法

中頻信号(hao)的頻率範圍為(wéi)8kHz-20kHz，高頻信号的頻(pin)率範圍為20kHz-80kHz。由于(yu)對中、高頻信号(hào)可直接分析加(jia)速度，傳感器信(xìn)号經過電荷放(fang)大器後，直接通(tōng)過高通濾波器(qi)去除低頻信号(hao)，然後對其進行(hang)解調，最後進🛀🏻行(hang)頻率分析，以找(zhǎo)出信号的特征(zheng)頻率。

5、軸承的溫(wen)度分析診斷

軸(zhou)承的溫度，一般(ban)有軸承室外面(miàn)的溫度就可推(tui)測出來，如果利(lì)用油孔能直接(jie)測量軸承外圈(quān)溫度，則更為合(hé)适。

通常，軸承的(de)溫度随着軸承(cheng)運轉開始慢慢(man)上升，1-2小♻️時⛱️後達(dá)💞到穩定狀态。軸(zhou)承的正常溫度(du)因機器的熱💯容(róng)量、散熱量、轉🔞速(sù)及負載而不同(tong)。如果潤滑、安裝(zhuāng)不合适，則軸承(chéng)溫度會急✨驟上(shang)升，會出現✍️異常(cháng)高溫，這時必須(xū)停止運轉，采取(qu)必要的防範措(cuò)施。

用高溫經常(cháng)表示軸承已處(chù)于異常情況。高(gao)溫也有⭕害于🤟軸(zhóu)承潤滑劑。有時(shí)軸承過熱可歸(gui)類于軸承的🚩潤(run)滑💋劑。若㊙️軸承在(zai)超過125℃的♈溫度長(zhǎng)期連轉會降低(dī)軸承壽命🙇🏻。引起(qi)高溫軸承的原(yuán)因👌包括：潤滑不(bú)足或過🐅分潤滑(huá)、潤滑劑内含有(yǒu)雜質、負載過大(dà)、軸承損壞、間隙(xì)不足及油封産(chan)生的高摩擦等(deng)等。

因此，連續性(xing)的監測軸承溫(wēn)度是有必要的(de)，無論是測量軸(zhóu)承本身或其它(ta)重要的零件。如(ru)果是在運轉✂️條(tiáo)件不變的情況(kuàng)下，任何的溫度(du)改變可表示已(yi)發🏃‍♀️生故障。

軸承(chéng)溫度的定期量(liàng)測可藉助于溫(wen)度計，例如SKF數字(zì)型㊙️溫度計，可精(jing)确地測軸承溫(wēn)度并依攝氏溫(wen)度或華氏溫度(dù)定單位顯示。

重(zhòng)要性的軸承，意(yì)味着當其損壞(huài)時，會造成設備(bèi)的停機，因此這(zhè)類軸承最好應(ying)加裝溫度探測(cè)器。

正常情況下(xià)，軸承在剛潤滑(hua)或再潤滑過後(hou)會有自然的溫(wēn)度上升并且持(chi)續一天或二天(tiān)。

6、潤滑劑分析診(zhěn)斷

潤滑劑分析(xi)法是利用鐵譜(pǔ)分析技術，鐵譜(pu)分析技術是特(te)别适合于鑒定(dìng)和預測滾動疲(pi)勞的一種方法(fǎ)。将✔️滾動軸承的(de)潤滑油☂️抽取一(yī)部分作為油樣(yang)，利用高梯度磁(cí)場使流過🌂該磁(ci)場😘的油樣💰中所(suǒ)含的固體異物(wu)，按大小比例沉(chen)積在玻璃片上(shàng)，得以觀察異物(wu)顆粒的形🔴狀，大(da)小，色澤和材質(zhi)，從而能清楚地(di)判明磨損的類(lei)✊型，預告機器的(de)運轉狀态，及時(shí)發現隐患。鐵譜(pu)技術原則上以(yi)鑒定鋼鐵等強(qiáng)磁體為主要目(mu)❓标，但對銅等非(fei)鐵🧡金屬、砂、有機(ji)物和🈲密封碎屑(xiè)等異物也有✉️相(xiàng)當出色的鑒定(dìng)能力。

當油樣中(zhōng)出現直徑為1-5μm鋼(gang)鐵類球形顆粒(li)時，肯定軸✌️承已(yǐ)開始出現疲勞(láo)微裂紋。當油樣(yàng)中出現長度與(yu)厚度比為10：1的疲(pi)勞剝❌落顆😄粒，而(ér)長度大于10μm時，軸(zhou)承中非正常🔱疲(pi)勞磨損已經開(kāi)始，當長度大于(yú)100μm時，軸承已經失(shi)效。

第三種疲勞(lao)碎屑為長度與(yǔ)厚度比為30：1的疲(pí)勞薄片，其長度(du)在20-50μm之間，薄片往(wǎng)往帶有空洞。在(zài)疲勞開始出現(xian)時，這種薄片☎️的(de)數量會明顯增(zeng)加，這可與球形(xing)顆粒共同作為(wéi)疲勞出現的标(biao)志。

7、聲發射檢測(cè)

聲發射檢測技(ji)術原理，材料受(shou)到外力或内力(lì)作用産❤️生變形(xíng)🌈或者裂紋擴展(zhǎn)時，以彈性波的(de)形式釋放出應(yīng)變能的現象稱(cheng)為聲發射。用儀(yí)器檢測、分析聲(sheng)發射信号和利(li)用聲發射信号(hao)推斷聲發射源(yuan)的技術稱為聲(sheng)發射檢測技術(shù)，其利用物質内(nei)部微粒由📐于相(xiang)對運動而以彈(dàn)性波的形式釋(shì)放應變能的現(xiàn)象來識别和了(le)解物質或結構(gou)🔞内部狀态。

聲發(fa)射信号包括突(tū)發型和連續型(xíng)兩種。突發型聲(sheng)發射信✊号由區(qu)别于背景噪聲(shēng)的脈沖組成，且(qie)在時☁️間上💃🏻可以(yi)分開🎯;連續型聲(sheng)發射信号的單(dan)個脈沖不📞可分(fèn)辨。實際上，連續(xù)型聲發射信号(hào)也是由大量小(xiao)的突發型信号(hào)組成🔴的，隻不過(guò)太密集而不能(neng)分辨🌈而已。滾動(dong)軸承在運行不(bú)良的情況下，突(tū)發型和連💁續型(xíng)的聲發射信号(hào)都有可能産生(shēng)。軸承各組🌈成部(bu)分(内圈、外圈、滾(gǔn)動體以及保持(chi)架)接觸面間的(de)相對🧑🏾‍🤝‍🧑🏼運動、碰摩(mó)所産生的赫茲(zi)接觸應力，以及(jí)🏃‍♂️由于失效、過載(zǎi)等産生的諸如(ru)表面裂紋、磨損(sun)、壓痕、切槽、咬合(he)、潤滑不良造成(cheng)的的表面粗糙(cāo)、潤滑污染顆粒(li)造成的表面硬(yìng)邊👄以及通過軸(zhóu)承的電流造成(cheng)的點蝕等故障(zhang)，都會産生突發(fā)型的聲發射信(xìn)号。

連續型聲發(fā)射信号主要來(lái)源于潤滑不良(liáng)(如潤滑油膜的(de)失📐效、潤滑脂中(zhōng)污染物的浸入(ru))導緻軸承表面(miàn)産生氧化磨🐅損(sǔn)而産生的全局(jú)性故障、過高的(de)溫度以及軸承(chéng)局部故障的多(duo)發等，這些因素(su)造成短💜時間内(nei)的😘大量突發聲(shēng)發射事件，從而(ér)産生了連續型(xíng)聲發射信号。滾(gun)動軸承在運行(háng)過程中，其故障(zhang)(不管是表面損(sǔn)傷、裂紋還是磨(mo)損故障)會引起(qǐ)接觸面的彈性(xing)沖擊而産生聲(shēng)發射信号，該信(xìn)号蘊涵了豐富(fù)的碰摩信息，因(yīn)此🏃可利用聲發(fa)射來監測和診(zhen)斷滾動軸承故(gù)障。

8、振動信号檢(jian)測

滾動軸承故(gu)障檢測的簡易(yì)診斷利用滾動(dòng)軸承的振動信(xìn)号分析故障診(zhen)斷的方法可分(fen)為簡易診斷法(fa)和精密診斷🐕法(fa)兩種。簡💃易診斷(duan)的目的是為了(le)初步判斷被列(lie)為診斷對象的(de)滾♊動軸承是否(fou)出現了🌏故障;精(jīng)密診斷的目🙇🏻的(de)是要判👅斷在簡(jian)易🚩診斷中被認(ren)為出現了故障(zhàng)的軸承的故障(zhang)類别及原因。下(xià)面主要介紹簡(jiǎn)易🤟診斷的幾種(zhong)方法：

(1)振幅值診(zhěn)斷法這裡所說(shuo)的振幅值指峰(feng)值XP、均值X(對🐅于簡(jian)📧諧💃🏻振動📧為半個(ge)周期内的平均(jun)值，對于軸承沖(chòng)擊振動為經絕(jué)對值處理後的(de)平均值)以及均(jun)方根值(有效值(zhi))Xrms。這是一種最簡(jian)單、最🐉常用的診(zhen)斷法，它是通過(guò)将實測的振幅(fu)值與判定标準(zhun)中給🛀🏻定的值進(jìn)行比較來診斷(duan)的。峰值反映的(de)是某時刻振幅(fu)的最大值，因而(ér)它😄适用于像表(biǎo)面點蝕損傷之(zhī)類的具有瞬時(shí)沖擊的故障診(zhěn)斷。均值用于診(zhěn)斷的效果與峰(fēng)值基本一樣，其(qi)優點是檢測值(zhi)較峰值穩定，但(dan)一般用于轉速(sù)較高的情況(如(rú)300r/min以上)。均方根值(zhí)是對時間🏃‍♀️平均(jun)的，因而它适用(yong)于像♍磨損之類(lèi)的振幅值随時(shí)間緩慢變化🔅的(de)故障診斷。

(2)概率(lü)密度診斷法無(wú)故障滾動軸承(chéng)振幅的概率密(mì)度曲線❤️是典型(xíng)的正态分布曲(qu)線;而一旦出現(xiàn)故障，則概率密(mi)度曲線可能出(chū)現偏斜或分散(sàn)的現象。

(3)峭度系(xì)數診斷法。振幅(fu)滿足正态分布(bù)規律的無故障(zhang)🤞軸承，其☀️峭度值(zhí)約為3。随着故障(zhang)的出現和發展(zhǎn)，峭🔅度值具有與(yu)波峰因♊數類似(sì)的變化趨勢。此(cǐ)方法的優點在(zai)于與軸承的轉(zhuan)速、尺寸☀️和載荷(hé)🐕無關，主要适用(yong)于點蝕♍類故障(zhang)的診斷。

(4)波形因(yīn)數診斷法波形(xing)因數定義為峰(fēng)值與均值之比(bi)(XP/X)。該值也是用于(yu)滾動軸承簡易(yì)診斷的有效指(zhi)标之一。

(5)波峰因(yīn)數診斷法波峰(feng)因數定義為峰(feng)值與均方根值(zhi)🌍之比(XP/Xrms)。該值📞用于(yu)滾動軸承簡易(yi)診斷的優點在(zai)于它不受軸承(chéng)尺♉寸、轉速及載(zai)荷的影響，也不(bú)受傳感器、放大(da)器等一、二次儀(yí)💃🏻表靈敏度變化(huà)的影響。該值适(shi)用于點蝕類故(gù)障的診斷。通過(guò)對XP/Xrms值随時間變(bian)化趨勢的監測(ce)，可以有效地對(dui)滾動軸承💛故障(zhàng)進行早期預報(bao)，并能💘反映故障(zhàng)的發展變化趨(qu)勢。當滾動軸承(cheng)無故障時，XP/Xrms，為一(yi)較小的穩定值(zhi);一旦軸承出現(xiàn)了損🌈傷，則會産(chan)生沖擊信号，振(zhen)動峰值明顯增(zēng)大，但此時均方(fang)根☎️值尚無明顯(xiǎn)的增大，故XP/Xrms增大(dà);當故障不斷擴(kuo)展，峰值逐步達(dá)到極限值後，均(jun)方根值則開始(shi)增🈲大，XP/Xrms逐步減小(xiǎo)，直至恢複到無(wu)故障時的大小(xiǎo)。

通過在關鍵設(shè)備軸承部件應(ying)用以上檢測手(shou)段對其運🧑🏾‍🤝‍🧑🏼行狀(zhuang)态的跟蹤檢測(ce)，可有效地診斷(duan)出設備軸承部(bu)位的隐患，提早(zǎo)⛹🏻‍♀️作出預防，确保(bǎo)設備正常使用(yòng)。